Cada roteador CNC virá com seu próprio programa de manutenção recomendado e, embora isso possa ser seguido de forma cuidadosa, as empresas podem às vezes não cumprir o que realmente é necessário para garantir uma operação sem problemas.
Muitas vezes, essa deficiência pode ser atribuída a um descuido inocente causado por um cronograma de produção apressado ou uma escassez temporária de mão de obra. Por exemplo, pode ser o resultado de uma falha em garantir a lubrificação adequada das peças da máquina ou especificação incorreta do fuso de roteamento, ambos os quais criarão problemas e levarão a uma vida útil da máquina menor do que o previsto.
A Lei de Murphy afirma que qualquer coisa que possa dar errado vai dar certo no pior momento possível. Isso é especialmente verdadeiro para o roteamento quando as diretrizes de manutenção recomendadas não são seguidas nos horários especificados.
Ocasionalmente, o tempo de inatividade da máquina pode ser devido a algo não relacionado aos procedimentos de manutenção, como uma falha elétrica causada por extensas partículas de poeira no ambiente de produção. Isso seria evitado se as diretrizes de manutenção recomendadas fossem seguidas. É importante nunca economizar para acelerar a produção ou economizar nos custos de mão de obra.
Também deve ser reconhecido que a manutenção é um processo relativamente curto, com a lubrificação de racks e rolamentos exigindo apenas alguns minutos do tempo do operador. É a tecnologia usada na construção de uma fresadora CNC que ajuda a simplificar a manutenção. Os roteadores agora incorporam logs automatizados que fornecem atualizações da máquina sobre as atividades diárias e medidas corretivas para qualquer mau funcionamento detectado. Isso reduz a possibilidade de complicações inesperadas que podem levar ao tempo de inatividade da máquina durante uma operação crítica de produção.
Um cronograma de manutenção recomendado
Muitos dos roteadores CNC mais avançados incluem um registro de manutenção completo, cobrindo inspeções diárias, semanais e mensais. Dependendo do tipo e marca do roteador, as programações de manutenção tendem a variar, mas as cinco diretrizes a seguir se aplicam a todas as máquinas:
Limpeza: Os roteadores operam invariavelmente em um ambiente empoeirado e não leva muito tempo para que os rolamentos e controles fiquem poluídos e esta é uma receita certa para problemas operacionais se não corrigidos diariamente.
Os fabricantes e fornecedores recomendam a varredura manual da roteadora, enquanto uma pistola de ar pode ser usada para soprar os detritos dos rolamentos. Outra recomendação bastante comum é diminuir a pressão do ar durante o processo de limpeza.
Trocar filtros: se isso soa como uma instrução encontrada em um manual de automóvel, há um motivo para a semelhança. Assim como os filtros entupidos reduzem a eficiência do motor, o mesmo se aplica ao controlador de um roteador, bombas de vácuo e linhas de ar. A frequência com que os filtros são substituídos varia, dependendo do tipo de material sendo processado e de fatores ambientais, como a presença de poeira e sujeira. Não existe um protocolo de manutenção padronizado, mas, como regra geral, os filtros devem ser verificados semanalmente e substituídos conforme necessário.
Lubrificação: esta é uma consideração bastante básica que às vezes pode ser negligenciada. Geralmente, os roteadores não exigem lubrificação extensiva, mas, como acontece com todas as falhas de maquinário de produção, são inevitáveis se a lubrificação adequada não for realizada.
Uma consideração importante para os proprietários de roteadores é que, se for descoberto que um mau funcionamento da máquina foi causado por uma falha de lubrificação suficiente, a garantia do fabricante será anulada. Rolamentos, bombas, fusos roteadores e facas precisam de lubrificação regular, mas a frequência com que isso é feito será novamente influenciada pelo tipo e marca da máquina, a extensão de seu uso e o ambiente de trabalho em que opera.
Limpeza do suprimento de ar: a maioria dos roteadores opera usando ar que deve ser limpo, seco e mantido a uma pressão constante superior a 80 psi ou seis barométricos. É provável que haja danos ao roteador em curto prazo se a pressão do ar não for verificada regularmente e mantida no nível recomendado.
Energia elétrica segura e apropriada: A advertência para máquinas movidas a eletricidade se aplica igualmente a roteadores CNC, com a energia conectada com segurança conforme exigido pelos regulamentos locais. A falha do roteador pode ocorrer em casos de aterramento elétrico ruim, baixa tensão ou capacidade insuficiente. Como acontece com todas as máquinas operadas por computador, picos de energia causarão sérios danos.
Os protocolos de manutenção diária e semanal invariavelmente vêm com cada roteador CNC. Eles incluem tempos para registro de horas de operação, limpeza geral, leituras de pressão de ar e lubrificação. Os protocolos de inspeção mensal incluem engraxamento das cremalheiras, pinhões e rolamentos, reparo ou substituição da junta da mesa de vácuo, caso seja necessário, e limpeza de todos os filtros.
Além disso, os protocolos de manutenção semestral incluem a substituição de todos os filtros, teste de desempenho do vácuo e inspeção e aperto das correias dentadas e transmissões.
Concluindo, a melhor maneira de garantir o desempenho ideal do roteador é seguir rigidamente as diretrizes de manutenção recomendadas. Não fazer isso resultará em desgaste prematuro e os proprietários ficarão com um equipamento caro, mas não funcionando, bem como em seus balanços patrimoniais.
A manutenção adequada, sem atalhos, é imprescindível porque os roteadores são invariavelmente um componente essencial de muitas empresas de manufatura.
