Compreender a tecnologia disponível, as decisões que precisam ser tomadas antes da compra de uma fresadora CNC, o treinamento do operador necessário e as diferentes ferramentas e configurações disponíveis são essenciais para maximizar o potencial que existe para impulsionar o crescimento do negócio e aumentar a lucratividade. Engenheiro de aplicação da AXYZ International no Reino Unido, Ged Lodge fornece algumas orientações úteis para ajudar os proprietários de roteadores CNC a entender todos esses fatores de influência.
1) Certifique-se de que as configurações da máquina estão corretas
Isso começa com o uso das taxas de avanço corretas, velocidades do fuso roteador e a profundidade de corte específica para o material sendo processado, todos os quais devem estar disponíveis no fornecedor da máquina.
Essas configurações estão inter-relacionadas. Por exemplo, o corte em uma taxa de avanço mais alta pode exigir um fuso mais rápido ou uma redução na profundidade de corte. A seleção da ferramenta e o tipo de programa de processamento empregado também terão efeito.
Novamente como exemplo, uma ferramenta de roteador de pequeno diâmetro normalmente funcionará a uma taxa de avanço menor do que a de uma ferramenta de diâmetro maior. Esta é uma das áreas onde a experiência adquirida ao longo do tempo tornará mais fácil para os operadores de roteadores CNC perceberem quando há um potencial mau funcionamento da máquina, com o ruído do roteador durante o corte fornecendo um bom indicador de se as configurações estão corretas ou não .
2) Seleção da ferramenta de roteamento / corte correta
Isso se relacionará diretamente ao tipo de material que está sendo processado. Por exemplo, os operadores devem considerar se o material poderia ser processado de forma mais eficaz usando um fuso de roteador tradicional e, em caso afirmativo, em que tamanho ou, para materiais mais maleáveis, uma faca oscilante ou tangencial seria a melhor opção.
Ao processar materiais novos e possivelmente desconhecidos, é aconselhável executar alguns testes preliminares envolvendo diferentes fusos ou lâminas de faca para estabelecer qual dos dois funciona melhor para uma determinada aplicação. Novamente, o fornecedor da máquina pode ajudar ou as informações estarão disponíveis através dos guias de roteador / cortador fornecidos.
3) Use o sistema de fixação de material correto
Invariavelmente, isso será baseado em vácuo, o que garante melhor que o material seja mantido firmemente no lugar para evitar uma profundidade de corte incorreta e tolerâncias não mantidas, o que levará ao descarte dispendioso do material que está sendo processado. Além disso, a força de vácuo insuficiente devido a vazamentos no sistema pode levar ao deslocamento do material que é quase imperceptível até que o trabalho seja concluído e seja considerado satisfatoriamente encaminhado / cortado ou rejeitado porque não é.
Certifique-se sempre de que a superfície do material é lisa e plana e livre de poeira e verifique se há vazamentos nos tubos de vácuo ou juntas. A chapa empenada, por exemplo, é mais difícil de segurar com segurança na plataforma de vácuo.
4) Fornecer aos operadores de máquina o treinamento apropriado
Operadores de máquina experientes e bem treinados serão capazes de reduzir os problemas que podem surgir no chão de fábrica. Eles serão capazes de identificar a causa raiz de quaisquer problemas, desde os dados programados até o tipo de ferramenta usada e as velocidades de roteamento / corte e taxas de avanço necessárias.
Os roteadores CNC de hoje são projetados para serem intrinsecamente amigáveis e para tornar a solução de problemas muito mais fácil do que até agora. No entanto, em comum com qualquer outra forma de máquina, quanto mais experiente for o operador da máquina, mais fácil será identificar e corrigir quaisquer problemas. A maioria dos fornecedores líderes pode fornecer treinamento específico para a aplicação.
5) Desenvolver uma estratégia de programa e incorporar dados de qualidade
A qualidade dos dados instalados é a primeira consideração. Se os dados CAD / CAM estiverem abaixo do padrão, o produto acabado roteado / cortado será correspondentemente. Certifique-se de que as linhas de corte de um trabalho sejam retas e as curvas suaves.
A estratégia do programa é igualmente importante. O posicionamento dos pontos de "início", a direção do corte e a ordem em que as peças são processadas podem fazer uma grande diferença na qualidade do produto final. É importante dominar as técnicas de programação, como travas, guias e rampas e onde e como elas podem ser usadas para melhorar a eficiência do roteamento / corte e evitar problemas causados pelo movimento do material ou vibração da máquina.
Para concluir
Devido à sua ampla capacidade, uma fresadora CNC pode rotear / cortar virtualmente qualquer material de maneira limpa e eficiente, usando uma variedade de ferramentas de roteamento / corte. Isso significa que todo o trabalho realizado pode ser concluído internamente, sem a necessidade de terceirização e as variáveis que podem surgir em termos de qualidade acabada e atrasos que irão corroer as margens de lucro.
É importante compreender totalmente as capacidades de um roteador CNC e como ele deve ser gerenciado adequadamente. Aprender a usar um roteador não leva muito tempo - invariavelmente de dois a três dias - embora o conhecimento específico do aplicativo seja adquirido ao longo de um período mais longo e envolva uma curva de aprendizado contínua.
